熔化极气体保护电弧点焊
时间：2013/5/21 15:53:52
熔化极气体保护电弧点焊是普通GMAw的变种。该法用于将两块搭接的薄板点焊在一起，是通过把一块板完全熔透到另一块板上来实现的。点焊板材厚度一般小于5mm。除搭接处以外，不需要进行清理。此外，铰厚的工件也可以进行点焊，但需要在上板钻孔或冲孔，电弧通过该7L直接加热下板而形成焊缝，这种方法也称为塞焊。
熔化极气体保护电弧点焊与电阻点焊不同。电阻点焊是通过电极压紧两块薄金属板件，并在其接触界面上通过大电流，产生电阻热，使之熔化并形成焊点。而气体保护电弧焊，是通过电弧熔透上板井熔化下板形成焊接熔池，所以电弧点焊可以单面焊。
气体保护电弧点焊设备与普通熔化极气体保护焊设备类似，但焊枪喷嘴应作适当的改变，因喷嘴需要压紧在工件上，所以在喷嘴头应留出气体逸出通道。还应对点焊时间和送丝速度参数提供一定的调节范围。
气体保护电弧点焊可用于 激光点焊加工碳钢、铝、镁、不锈钢和铜合金的搭接接头。除相同厚度的金属外，不同厚度的金属也可以焊在一起，通常总是较薄的板材放在上面。该法大多数被限制在乎焊位置的格接点焊，但当改进喷嘴设计时，还能进行搭接角焊缝和角接接头的点焊。当板材较薄时(厚度小于1．3mm)，采用短路过波形式进行立焊和仰焊。 气体保护电弧点焊操作过程为：将待焊工件装配好并置于合适焊接位置；将焊枪压在接头上保持不动；按焊枪开关，通保护气体、同时通电和送丝，引燃电弧；经预定焊接时间形成焊缝；随后停丝、停电、延时停气，完成一个焊点全部过程。
焊接参数是影响焊接质量的重要因素。气体保护电弧点焊的主要焊接参数有3个：焊接电流、电弧电压和燃弧时间。
①焊接电流 电流对熔深影响最大。熔深随电流增加而增大(电流与送丝速度成正比)。增大熔深通常将使板材界面的焊缝宜径增加。
②电弧电压 电压对点焊缝形状影响很大。通常，在电流保持不变时，随电弧电压提高而增大熔化区直径，但轻微地减少余高和熔深。若电弧电压不足会在余高中心处形成凹
陷，并且在焊缝边缘产生未熔合；电弧电压太高，会出现严重飞溅。
② 激光点焊加工 时问 焊接时间对熔深和板材界面亡焊缝尺寸有重要的影响。随着焊接时间的增加，熔深和焊缝直径都增大，同时点焊缝的余高也增大。焊接时间易受干扰，如引弧成功率对焊接时间影响极大。为保证焊接时间推确，常检测电弧电压，当电弧电压达到预定值后，才开始对焊接时间计时。
气体保护电弧点焊参数互相依赖性强，改变一个参数就要改变其他一个或几个参数。焊接参数的设置要求通过实验确定。
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